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        注塑加工領域高新技術企業

        專注塑料模具、塑料外殼的開發/設計

        Product Center

        產品推薦

        company advantage

        公司優勢

        專業化生產加工

        主營注塑加工、塑料制品的加工
        及設計生產

        豐富的模具制作經驗

        高精度的進口模具加工設備和精密
        注塑成型設備保證加工精度

        可按客戶要求設計生產

        專業的注塑加工經驗,可在客戶初始
        設計階段,提供建設性意見

        工藝管理先進

        先進的管理信息系統,實現集成
        化管理

        嚴格把控每個環節

        建立完善的品質保證體系,推行品質
        檢查及全面的品質管理

        為用戶服務、對用戶負責

        精心加工制作,傾心服務客戶,主動改善,
        全員品管,客戶滿意

        Company Profile

        濟南文通塑料制品有限公司

          濟南文通塑料制品有限公司,地處歷城區華山南路,交通便利。公司擁有占地面積大生產車間,本廠有數臺機器對外承接注塑加工業務。產品質量優良,款式新穎,暢銷國內各大、中、小城市,遠銷美洲、歐洲、中東等國家和地區。我公司堅持奉行"質量為先 ,信譽至上"的經營宗旨宗旨,為國內外廣大客戶生產優質的產品,提供滿意的服務。竭誠歡迎國內外客商光臨洽淡,攜手共進,共圖發展。在建筑工程施工中,為達到保護層的厚度,人們普遍采用自制水泥沙漿塊碎石等進行支墊。用于這些支墊物間 距隨意性大,造成保護層厚度大小不一或露鋼筋,影響了工程進度和質量。而鋼筋定位卡及墊塊使用方便,提高了施工的質量 ,降低了資源的消耗和費用。我公司生產的鋼筋定位卡,馬凳,墊塊更加適用于建筑施工。
        常見問答

        Questions

        注塑加工時確定澆口截面大小的方法

              在注塑加工時,澆口的截面尺寸宜小不宜大。在確定澆口尺寸時,截面應先小一些,然后在試模過程中,根據對型腔填充的情況慢慢修正,尤是對于一模多腔的模具,通過修正可使各型腔同時均勻填充。
          為了防止因為應力而產生的變形,澆口的截面一般要薄一些,但若是想要防止縮痕的話,澆口就需要厚一些;如果出現填充不足的情況,澆口截面就需要寬一些,在模具允許范圍內,澆口及流道部分的長度要盡量的短,少一些曲折;對影響注塑件外觀的澆口截面要盡量小些,而對質量大、體形大和收縮大的制品,澆口截面則要盡量的大。
          在注塑加工時,小澆口可增加熔料的流速,增加熔料摩擦而使熔料的溫度升高,其結果是使熔料粘度降低,利于充模。但由于小澆口的阻力大,因此會增加注射壓力的損失,也不利于熔料充模,尤是遠端注塑件的細薄結構。由于小澆口的固化較快,又不利于塑料制品的保壓補縮,注塑件所產生的縮痕大,但內應力較??;同時可以縮短注射成型的周期,便于澆口冷凝料的清理。
          有些制品的澆口不宜過小,如一些厚壁制品,在注射過程中要進行兩次以上的補壓才能達到要求,澆口過小會造成澆口處過早固化,使補料困難而引起制品缺陷。
          注塑加工時澆口的形式和截面大小會影響到注塑件的變形,不同形狀的注塑件應采用不同的澆口和截面尺寸。各種澆口形式和截面的大小在注塑時,所產生的內應力也是不同的,而注塑件的內應力也是導致形變的主要因素之一。

        環境對注塑加工工藝的影響

              想要實現精細注塑加工,塑件成形操縱環境非常重要,如溫度、壓力、時間以及在成型期間塑件中產生的分子取向、纖維狀填料取向以及分子結晶等,均會對塑件尺寸精度產生影響。成型環境變化導致的塑件收縮顛簸,是產生塑件尺寸誤差的直接原因。
         ?。?)模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。模具溫度是通過熔融態高分子的取向與結晶度高低,直接影響制品收縮率變化,從而惹起尺寸誤差。對于非結晶性樹脂,模溫高,熔體冷卻慢,分子有充分的松弛時間,結晶趨于更完整,結晶度高,使收縮加大。 但對結晶性樹脂,注塑加工過程中,高模溫可減小后收縮,使制品尺寸穩定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍結取向來不及松弛,不易結晶,體積變化小,制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時間加長,不易穩定注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩定,直接影響結晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產生尺寸誤差。
         ?。?)打針壓力的影響。打針壓力的變化導致制品尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參數不變時,進步打針壓力,
          可改善熔體充?;顒有?,增加活動長度,充模速度加快,制品密實,收縮減小,但易產生取向應力。壓力低時,制品得不到充分壓實,收縮加大。
         ?。?)保壓壓力的影響。保壓壓力對穩定制品尺寸有重要作用,在注塑加工過程中,進步保壓壓力,可對模內制品的收縮進行補料壓實,減小收縮。但保壓壓力太高,會造成制品脫模時的殘余應力增大,惹起變形或開裂,影響制品尺寸。
         ?。?)打針時間的影響。在澆口關閉前,打針時間越短,收縮率越大,并且收縮率的變化幅度也越大;當打針時間達到或超過澆口的凝固時間時,即使再延長打針時間,注塑加工制品質量和收縮率也不再發生變化,打針時間控制與所設計的澆口厚度關系親切,澆口厚度能夠在非常大程度上左右澆口關閉時間。
         ?。?)保壓時間的影響。保壓時間越長有利于熔體補塑壓實,注塑加工件密度越大,收縮率越小。當澆口凝封后,保壓對注塑加工制品收縮的減小不復興作用,過長的保壓時間會延長成型周期。

        注塑模具加工時導致加工失效的原因介紹

              注塑模具是用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。在實際加工時,可以通過調節模具凹凸模及輔助成型系統的協調變化,來加工出不同形狀、不同尺寸的塑件。不過加工過程中也常常出現加工失效的情況,那么導致其失效的原因都有哪些?
          導致注塑模具加工失效的原因可能是模具的熱處理工藝不規范,像是保溫時間的長短、加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等參數設置不合理。
          模具加工過程中也會出現氧化和脫碳的問題,這主要是因為模具淬火是在高溫狀態下進行的,而淬火結束時卻沒有得到正確的處理,在模具外表脫碳后,由于內外層組織的差別,冷卻中呈現較大的組織應力,進而導致淬火裂紋;還可能是因為加熱速度不合理導致的,由于模具鋼中含有很多的合金元素和碳元素,因此其導熱性相對比較差,這也就導致加熱時速度不能太快,加熱結束后也應當緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。
          在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,應采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。如果注塑模具的加熱速度太快,那么透熱也快,模具就會產生很大的熱應力,在這種情況下,一個不小心就很容易出現裂紋或變形之類的情況。

        產品咨詢熱線

        Product Advisory Hotline
        濟南文通塑料制品有限公司
        聯系人:張經理
        聯系電話:158-6664-6788
        座機電話:0531-88265198
        地址:山東省濟南市濟陽縣銀河路與開元大街交叉口西南角

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