注塑加工過程中對注塑工藝有影響的因素有很多，下面小編就為大家介紹一下七個常見的因素吧：
　　1、流動性
　?。?）熱塑性塑料的流動性可以通過一系列指標進行分析，例如分子量、熔融指數、阿基米德螺旋流動長度、性能粘度和流動比率（流動長度/塑料零件的壁厚）。
　?。?）各種塑料的流動性也會因各種成型因素而變化。
　　2、熱性能和冷卻速度
　?。?）各種塑料具有不同的比熱、導熱系數、熱變形溫度和其他熱性能。當比熱高時，塑化需要大量的熱量，因此應選擇塑化能力大的注塑機。
　?。?）各種塑料根據其特性和形狀，需要保持適當的冷卻速度。因此，模具須根據成型要求配備加熱和冷卻系統，以保持一定的模具溫度。當材料的溫度升高模具溫度時，應將其冷卻以防止脫模后塑料部件變形，縮短成型周期并降低結晶度。
　　3、熱敏塑料和易水解的塑料
　?。?）熱敏性是指某些塑料對熱更敏感。在高溫下長時間加熱或入口橫截面太小時，剪切效果大時，材料的溫度會升高，并且容易改變顏色和降解。
　?。?）有些塑料（例如PC）即使含有少量水，也會在高溫高壓下分解。此特性稱為易水解，須預先添加。
　　4、由于吸濕性塑料中有各種添加劑，它們對濕氣的親和度不同，因此塑料可大致分為吸濕性和不吸濕性兩種?？刂圃谠试S范圍內，否則，在高溫高壓下，水分會變成氣體或水解，導致樹脂起泡，流動性降低，外觀和機械性能變差。因此，吸濕性塑料須按照要求適當加熱和預熱，以防使用過程中再次吸濕。
　　5、收縮率。影響熱塑性模塑件收縮的因素如下：
　?。?）塑料零件的特性。注塑加工成型時，熔融材料會接觸型腔的表面，外層立即冷卻以形成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，它的內層會被緩慢冷卻以形成具有大收縮率的高密度固體層。
　?。?）進料口的形式、尺寸、分布等因素會直接影響流向、密度分布、保壓收縮效果和成型時間。
　?。?）成型條件。特別是對于晶體材料，由于高結晶度和較大的體積變化，收縮較大。模具溫度分布還與塑料零件的內部和外部冷卻以及密度均勻性有關，這會直接影響每個零件的收縮率和方向性。另外，保壓和時間也對收縮有較大影響。高壓長時間的那些收縮小但方向性高。脫模后注射壓力高，熔體粘度差小，層間剪切應力低彈性回彈大，因此可以適當減少收縮率。因此，在成型期間調節模具溫度，壓力，注射速度和冷卻時間也可以適當地改變塑料部件的收縮率。
　　6、根據在縮合過程中不會發生結晶的事實，結晶熱塑性塑料可分為兩種類型：結晶塑料和無定形（也稱為無定形）塑料。所謂的結晶現象是，當塑料從熔融狀態移動到縮合狀態時，分子獨立移動并且失序。
　　7、應力開裂和熔體破裂
　?。?）某些塑料對應力敏感，容易產生內應力、易碎，并且在成型過程中容易開裂。裂紋在外力或溶劑的影響下發生。因此，除了在原料中添加添加劑以提高耐龜裂性外，還應干燥原料，并合理選擇成型條件以降低內部應力并提高耐龜裂性。
　?。?）注塑加工時，當具有一定熔體流動速率的聚合物熔體在恒定溫度下通過噴嘴孔并且其流速超過一定值時，在熔體表面就會出現明顯的側向裂紋。因此，當選擇高熔體流動速率的聚合物時，應增加噴嘴、流道和入口的橫截面，以降低注射速度并提高材料溫度。

　　注塑加工過程中，如果操作不當，就可能導致加工產品出現瑕疵，比如黑點與黃條紋的問題，下面就為您介紹一下出現黑點與黃條紋的原因及解決方法吧。
　　1、熔料溫度太高。
　　料溫太高會使熔料過熱分解，形成碳化物，為了避免熔料過熱分解，對于聚氯乙烯等熱敏性熱塑材料，須嚴格控制料筒尾部溫度不能太高。當發現塑件表面出現黑點及條紋后，應立即檢查料筒的溫度控制器是否失控，并適當降低料筒及模具溫度。但值得注意的是，如果料溫和模溫太低，同樣會使塑件表面產生光亮條紋。
　　2、料筒間隙太大。
　　如果螺桿與料筒的磨損間隙太大，會使熔料在料筒中滯留，導致滯留的熔料局部過熱分解產生黑點及條紋。對此，可先稍微降低料筒溫度，觀察故障能否排除。其次，檢查料筒、噴嘴及模具內有無貯料死角并修磨光滑。
　　3、熔料與模壁磨擦過熱。
　　注塑加工時如果注射速度太快、注射壓力太高、充模時熔料與型腔腔壁的相對運動速度太高，都很容易導致磨擦過熱，使熔料分解產生黑點及條紋。對此，應適當降低注射速度和注射壓力。
　　4、料筒及模具排氣不良。
　　如果料筒或模具排氣不良，熔料內殘留的氣體會因為絕熱壓縮而引起燃燒，使熔料過熱分解產生黑點及條紋。對此，可適當降低注射速度，在原料粒徑和均勻度適宜的條件下，改進料筒的排氣口結構。
　　對于模具部分的排氣不良，應檢查澆口位置和排氣孔位置是否正確，選用澆口類型是否合適；清除模具內粘附的防銹劑等易揮發的物質；并減少脫模劑的用量。在不產生溢料飛邊的前提下，可適當降低合模力，增加排氣間隙。此外，應檢查料筒和頂針處有無滲油故障。
　　5、積料焦化。
　　當噴嘴與模具主流道吻合不良時，澆口附近會產生積料焦化并隨流料注入型腔，在塑件表面形成黑點及條紋。對此，應及時調整噴嘴與模具主流道的相對位置使其吻合良好。
　　此外，注塑加工過程中，如果模具的熱流道設計或制作不良，熔料在流道內因為流動不暢而滯留結焦，也會使塑件表面產生黑點及條紋。對此，應提高熱流道的表面光度，降低流道的加熱溫度。

　　在進行注塑加工的時候，為了保證加工的順利進行，一定要做好模具的調試與管控工作，那么模具的管控主要表現在哪幾個方面呢？下面我們一起來看下吧。
　　1、成本控制
　　保證制件質量還有外觀，避免出現過多殘次品，因此出現重復加工，技術工藝合理使用，可以達到避免制件出現意料過多情況。在節省成本時一定要注意保證制件的尺寸精度以及質量是符合標準。
　　2、產品質量的控制
　　注塑加工過程中，制件尺寸不能超過規定公差，一旦超過，就需要我們及時對于超出公差部分進行合理修改。外觀的質量則是需要經過工藝技術預防制件出現毛刺還有開裂起皮等明顯的缺點，在工藝技術難以解決的時候可以對模具進行修理以提高制件的表面質量，也可以給模具的表面做處理進一步提升硬度。
　　3、生產效率的控制
　　制件的成型和質量很大程度上是受壓力機速度影響，拉延工序中壓力機選用低速度時制件的成型性會比較好，想要將生產功率提高就要將壓力機的速度調高，可是速度提高之后制件開裂的概率也會大大的提升，因而我們在加工過程中一定要控制好壓力機的速度。
　　注塑加工時的需要管控的知識就為您介紹到這里，如果您想了解更多相關知識的話，可以持續關注我站。